化学灭活向废液中投加氧化性药剂，破坏微生物的蛋白质与核酸结构，使其失去活性与繁殖能力。常温操作、适用面广，对含热敏成分、不宜高温处理的废液尤为友好。
氧化性药剂与微生物接触后，直接破坏其蛋白质与核酸结构，实现彻底无害化。灭活效果并非只看投加量，而由多项条件共同决定，因此工程上以自动计量投加、充分混合反应与过程记录，保证批次之间的一致性。
不同氧化剂的氧化能力与适用对象不同，浓度需按水质与目标微生物确定。
药剂与废液需保证足够的反应时间，时间不足会导致灭活不彻底。
温度升高有利于反应速率，pH 则影响药剂的氧化活性与存在形态。
废液中的有机物会消耗氧化药剂，含量越高所需投加量越大。
提供药剂与废液充分反应的空间，材质与结构按介质腐蚀性与生物安全要求选配。
实现灭活药剂的定量投加，与处理量联动，保证批次间一致性。
保证混合均匀，避免局部浓度不足导致灭活不彻底。
统一管理运行逻辑、参数设定、状态监视与异常提示，降低对现场人员的依赖。
自动模式（默认）按预设时序完成进水、加药、消毒反应、排水四个阶段的循环，无需人工逐步控制。
| 阶段 | 动作描述 |
|---|---|
| 进水（10–30 min） | 提升泵从收集罐提升至消毒罐 |
| 加药（约 5 min） | 按设定浓度自动投加并搅拌混合 |
| 消毒反应（约 60 min） | 保障药剂与活毒充分反应 |
| 排水（约 20 min） | 自动开启排水阀，排至集水坑 |
| 药桶缺药 | 自动暂停，补药确认后按原进度续行 |
| 消毒周期 | 0.5–3 h（默认 1.5 h） |
| 加药浓度 | 0.5%–10%（默认 1%） |
系统集成自动与手动双模式：自动模式完成药剂配比与中途补给；手动模式用于调试与故障处理，需工程师或管理员权限，每步操作须人工确认。
水位超出上下限、药桶储量低于 20%、排水余氯超标等异常，自动触发声光报警。
药剂自动配比与中途补给；药桶缺药自动报警并暂停，补药确认后按原进度续行。
自动保存最近的操作与故障日志，支持按时间与批次追溯系统运行情况。
维护与安全：每日检查药桶储量不低于 20%；每周检查阀门密封，每月检查药剂管道并复位系统。操作区须配备防化服、防护手套、护目镜与应急洗眼器，保持良好通风，运行中禁止打开罐盖与药桶密封盖。
消毒反应完成后，自罐底取样阀取样 50–100 ml，用余氯检测试剂盒或仪器检测，并与排放标准比对。
余氯合格方可启动排水泵；不合格则禁止排水，重新调整药剂配比（提高浓度或延长加药时间），再次消毒反应直至合格。
对处理后的水样取样，在琼脂平皿中培养，观察有无菌落生长，以挑战性试验判断灭菌是否彻底。
化学灭活常温操作、对热敏废液友好，可与高温灭活组合使用，按废液性质灵活选择。
